Fabricamos el recipiente y la camisa en el mismo acero, con espesores calculados para presión y temperatura. El acabado interior queda libre de porosidad, lo que facilita la limpieza y evita la retención de residuos entre lotes.

El flujo axial que genera la hélice mueve todo el volumen, no solo la zona cercana al eje. En pastas, suspensiones y líquidos de alta viscosidad se reduce el tiempo de homogeneización y se eliminan los puntos muertos dentro del tanque.

El sistema de camisa con circulación permanente mantiene la temperatura estable durante la carga, la mezcla y el almacenamiento. Así se evitan los picos térmicos que alteran la consistencia del producto final.

Cada equipo se calcula y se documenta según los requisitos IRAM aplicables. Entregamos el legajo técnico con los ensayos de presión y los certificados de material, para que la habilitación de la planta no se trabe.

Las tapas, las bocas de inspección y las conexiones se resuelven con juntas aptas para uso alimentario y químico. El equipo queda sellado para evitar pérdidas, contaminación cruzada y evaporación de componentes volátiles.

Las bridas, los sensores de temperatura y las válvulas se preparan según las medidas de tu planta. El montaje se simplifica porque cada tanque llega con sus conexiones verificadas y probadas en fábrica.